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| 冶金机械设备维修的堆焊工艺 | |
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| 摘要：冶金机械设备在运行时很难保证不出现问题，进行设备维修才能使得机械设备重新恢复运作。堆焊工艺的发展与应用，促进了我国冶金机械设备的维修效率与效果。而运用先进的冶金设备维修技术，采用更高级的堆焊工艺，才能够进一步保证冶金机械设备的实用性能最大程度的发挥。现阶段，由于新型堆焊工艺的修复能力突出、应用效果良好，我国冶金设备的维修工程已经广泛运用这种新型堆焊工艺。这种新型堆焊工艺具有非常良好的发展前景，但在如今的具体运用中还存在不足。本文将针对实际，重点介绍连铸辊维修、叶片轮修复与齿轮维修的堆焊技术，把握堆焊技术在冶金行业中的应用。 关键词：冶金行业；机械设备维修；堆焊工艺 一、引言 堆焊工艺与其他维修技术相比，具有维修效果好、维修成本低等众多优点。同时，冶金行业一般施工环境非常艰苦特殊，比如高温、崎岖的地区，所以冶金机械设备在外部环境的影响下，就会出现零件损坏的现象。为处理冶金设备的零件恶化问题，必须及时组织人员进行维修与修复，以期进行有效维修，进而延长冶金设备的使用寿命，降低成本，提高效率。 二、冶金机械设备的零件维修 （一）连铸辊的维修 一般用于制作冶金设备中连铸辊的辊芯的材料为耐热钢，冶金设备故障时，连铸辊的辊芯就极易出现裂纹，表面弯曲磨损。为有效对连铸辊进行维修，一些钢铁厂一般采用一种叫做埋弧焊的传统维修方式，埋弧焊可以使得连铸辊恢复其正常运作，但由于埋弧焊使用的由合金与碳组成的强化合金极易受到高温的影响，造成裂纹与磨损情况出现，进而不能达到延长使用寿命的要求。而针对埋弧焊维修效果不明显的，耐热能力不足的问题，可以通过更换原材料，更新完善堆焊工艺来解决。比如可以采用HOCr3lNi4MoN的焊带，采用SJ315的焊剂，进而改善堆焊的维修效果，提高连铸辊的应用寿命与使用性能。事实证明，经过此堆焊工艺维修过的连铸辊的抗磨损和耐热性能明显提高了。 （二）叶片轮的修复 在正常的冶金作业时，除尘工作一般都由高压高速的风机叶轮进行。而冶金场地糟糕的外部环境，经常导致的叶轮受到磨损。即使叶轮采用了16MN钢材料进行制造，但叶轮的进风口位置中的叶片还是会被腐蚀或者出现磨损，如果不及时制止，并采取维修手段，可能会导致整个风叶机出现严重的损伤甚至报废。因此，为了使得冶金工程中的除尘设备完好如初，增加叶轮叶片的使用寿命，必须采用先进的堆焊工艺，严选EDZGr型号的焊条进行叶片焊接维修。将堆焊层与基体进一步的完美融合，提高叶片的焊接质量。使得叶轮叶片的耐磨损与抗氧化性能显著提高，抗压强度与刚性达标。 |
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| 关键字:冶金 | |
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